商品詳情

河南礦山生產的單梁起重機日產量120臺，5分鐘全自動機械手生產一對端梁。整機具有以下特點：LD車輪鍛打碾壓、整機拋丸、標配小車運行角鋼滑道等，主梁由U型槽、側板和工字鋼組焊而成，U型槽一次成型機從開卷下料到平整到成型出槽達到流水線式作業，板料開卷平整后經過水平滾壓輪滾壓成U型槽，長度在30米內任意可調，無需拼接組焊，外形美觀，減少了焊接變形及焊接缺陷，同時也減少了焊接對環境及操作人員的損害。與之配套的側板一次成型機也是采用了類似的工藝設備，大大簡化了生產制作程序，提高了生產效率。主梁組焊時采用專業組焊機，機械化操作，有效減小人工操作造成的主梁波浪度，同時采用機械手焊接，焊接質量穩定，效率高。?

一、開卷校平

單梁起重機主梁采用開卷機對定制鋼卷開卷，經校平機校平。

二、單梁生產制作設備

單梁起重機主梁焊接機械手

單梁起重機端梁焊接機械手

單梁起重機端梁車間一角

單梁起重機主梁組焊機

為防止主梁扭曲，我公司采用具有國家專利的U型液壓主梁組焊機，保證筋板與腹板的結合邊與上蓋板的垂直偏斜度≤H/200，并可有效減小腹板的局部波浪度。

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三、3臺套拋丸除銹設備

礦山生產的單梁起重機每一臺都要進行拋丸除銹，主梁制作完畢后進行整體拋丸除銹。我公司的拋丸機屬于輥道通過式，包含上料、拋丸、噴漆、烘干等程序，拋丸器布置形式為多角度，選用了世界上先進的單元盤葉片拋丸器，通過馬達帶動的葉片架高速旋轉，使從進料管進入的鋼丸行成噴丸流，拋射在鋼材的表面，進行立體的、多方位的清理，使鋼材表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其它污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內在質量，延長其使用壽命。

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四、電動葫蘆噴漆生產線

該流水線由懸掛輸送線、側水簾噴漆室、流平室、烘干室及控制系統組成。噴漆效率高、漆霧處理環保，有效改善了操作工的勞動衛生條件。

葫蘆試驗臺

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5.鍛造、碾壓復合工藝制造起重機車輪的優勢（LD車輪）

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??公司已建成年產7000噸車輪鍛造碾壓復合工藝智能化流水線，已經投入批量生產，主要裝備：閉式單點壓力機JD31-800，鋸床SFZ-4230，中頻感應加熱電爐，D51Y-5006型立式碾環機等。此智能流水線將鍛壓工藝和碾壓軋制工藝融為一體，從圓鋼毛坯下料、自動機自動上料、電爐加熱、初鍛、擴孔、碾槽、碾壓成型、成品輸出等各工序均實現自動化流水作業。

工藝流程：圓鋼鋸床下料→自動上料機自動上料→電爐加熱→單點壓力機初鍛壓→模鍛→碾環軋制成型→車輪冷卻→車輪檢驗→轉至機加工。

??從車輪產品性能來說，經過鍛壓、碾壓復合成型的車輪組織更細密、晶格進一步細化、徹底消除了內部氣孔、夾雜等缺陷，車輪材料得到進一步加工強化，使得車輪的承載能力和抗疲勞強度進一步提高，明顯的提高了車輪的使用壽命；

??鍛壓、碾壓復合成型工藝生產的車輪產品輪孔和輪槽是在壓力作用下碾壓成型的，原材料得到充分利用。與傳統的鍛壓成型工藝比較明顯的降低了原材料消耗，有利于降低成本；

??從毛坯下料、上料、加熱、成型等全過程實現自動化，明顯的降低了工人勞動強度，改善了工人勞動環境，有利于保證工人的身體健康；

??生產是在連續流水線上進行的，工序間熱量散失較小，特別是加熱過程是在密閉的連續環境進行的，明顯降低了熱能損耗，提高了能源利用率，實現了節能減排生產，對于降低碳排放，保護環境具有重要意義；

??各工序自動化作業，生產效率明顯提高，大大縮短了起重機生產周期，能夠滿足不同用戶的交貨需要；

??生產出的車輪尺寸精度較高，可以明顯的節省后續精加工時間和費用，有利于提高生產效率和降低生產成本。

由于項目工藝技術的實施利用有利于提高產品質量、降低工人勞動強度、改善工作環境、節能降耗保護環境、提高工作效率縮短生產周期、降低成本，將產生巨大的社會效益。它的成功投產也大幅度提高了起重機產品的質量和性能，同時也革新了傳統起重機行業向精益生產、追求品質的前進步伐。

?大車傳動馬達

可增配三合一傳動，運行平穩減少對廠房沖擊，硬齒面斜齒傳動。

?小車運行軌道改進

? 出廠標配角鋼滑道，減少后期鋼絲繩滑道下垂維護費用。